No.68製造・加工
非破壊検査（X線・超音波・浸透探傷）
製造・加工 (Manufacturing & Assembly) ドメイン
スキル解説
- 溶接部や接合部の内部欠陥を検出するために、X線、超音波、浸透探傷検査を企画・実施できるスキル。
- 溶接作業や接着作業後に実施する。
産業での需要
衛星データ処理・地上システムソフトウェアの開発需要が急増している。JAXAの地球観測衛星データ処理システムや、Tellusプラットフォームの開発には大規模なソフトウェア開発チームが必要とされている。クラウドベースの衛星運用システムへの移行に伴い、IT系ソフトウェア人材の宇宙産業への参入が加速している。
関連する実務経験
IT企業でのサーバーサイド/クラウドアプリケーション開発。データ基盤構築・ETLパイプライン開発。Webサービス/API開発。業務システム開発。IoTプラットフォーム開発。
関連ロール
構造系設計エンジニア機構系設計エンジニア電源設計エンジニア
レベル別定義
| 評価軸 | Lv.1 | Lv.2 | Lv.3 | Lv.4 | Lv.5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 対応可能な範囲・深さ | 非破壊検査に必要な基本概念やプロセスを理解している。 | 定められた手順に従い、溶接部や接着部の単純な非破壊検査を実施し、結果を記録できる。 | 製品特性や検査基準に応じて、適切な非破壊検査手法・条件を選定し、検査計画を主体的に行い、欠陥判定と是正提案ができる。 | 複数工程・複雑構造を俯瞰し、非破壊検査の運用体制を構築・統括し、工程変更や材料差異に応じて検査内容を最適化できる。 | 高精度・特殊環境・国際基準対応を前提に、非破壊検査の標準化とデジタル化を主導し、品質・安全・コストの全体最適と継続的改善を牽引できる。 |
| 自立性 | 上位者の全般的な補助のもとでのみ、業務を行うことができる。 | 上位者の監督および部分的な補助のもとで、業務を行うことができる。 | 自力で業務を行うことができる。 | 自らの判断・意思決定のもとで、業務を行うことができる。 | 自らの意思決定のもとで組織・チームを主導することができるほか、業務の指導を行うことができる。 |
| 資格・検定 | --- | ・非破壊検査技術者レベル１ | ・非破壊検査技術者レベル２ | ・非破壊検査技術者レベル３ | ・非破壊検査技術者レベル３ |
| 経験年数 | 業務経験を有している。 | 業務経験を1年以上有している。 | 業務経験を3年以上有している。 | 業務経験を5年以上有している。 | 業務経験を7年以上有している。 |
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よくある質問
非破壊検査（X線・超音波・浸透探傷）とは何ですか？
溶接部や接合部の内部欠陥を検出するために、X線、超音波、浸透探傷検査を企画実施できるスキル。 溶接作業や接着作業後に実施する。
非破壊検査（X線・超音波・浸透探傷）は宇宙産業でどのように活用されますか？
衛星データ処理・地上システムソフトウェアの開発需要が急増している。JAXAの地球観測衛星データ処理システムや、Tellusプラットフォームの開発には大規模なソフトウェア開発チームが必要とされている。クラウドベースの衛星運用システムへの移行に伴い、IT系ソフトウェア人材の宇宙産業への参入が加速している。
非破壊検査（X線・超音波・浸透探傷）を身につけるにはどうすればいいですか？
1. Universe Mediaの製造・加工関連記事で基礎知識を習得する → 2. 宇宙スキル標準の非破壊検査（X線・超音波・浸透探傷）に関する公的資料・ガイドラインを精読する → 3. 関連する業界資格・研修プログラムを受講する → 4. 実務またはプロジェクトで非破壊検査（X線・超音波・浸透探傷）を実践する → 5. Deep Space Probeで自身のスキルレベルを診断し、継続的に改善する
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